一、为什么温控是珍珠棉发泡的 “核心命脉”？

珍珠棉（EPE）发泡过程中，温度控制直接决定发泡剂分解效率、泡孔结构和产品质量。温度不稳会导致泡孔破裂、密度不均，甚至原料碳化浪费。精准的温控就像给发泡机装上 “智能大脑”，既能提高生产效率，又能减少次品率。

二、温控技术的三大核心原理

珍珠棉发泡需遵循 “三段式温控法则”，每个阶段分工明确：

加料段（80-100℃）：初步加热聚乙烯颗粒，软化原料并均匀输送，避免螺杆负载过大。

压缩段（120-140℃）：关键塑化阶段，让发泡剂（如丁烷）充分融入熔体，形成均匀混合相。

计量段（160-180℃）：精准控制发泡剂分解速度，理想状态下分解率可达 98%，泡孔密度稳定在 300-500 个 /cm³。

三、好的温控系统要满足哪些关键指标？

温度精度：±1℃以内（传统设备 ±5℃波动会导致 15% 以上次品率）

横向均匀性：片材横向温差≤±2℃，避免边缘发泡过度或不足

响应速度：温度异常时 3 秒内自动调整，减少停机校准时间

四、常见温控问题及解决方案

温控技术是珍珠棉发泡的 “隐形竞争力”，精准的温度控制能直接提升 20%-30% 的良品率和 15% 的产能。